Wenn Kunden Silikonplatten mit Stoffstruktur kaufen, lauten die ersten Fragen normalerweise:

• Ist es hitzebeständig?
• Wird es sich verformen?
• Wie lange dauert es?

Nach Beginn der eigentlichen Produktion ist jedoch eines der häufigsten After-Sales--Probleme:

Ungleichmäßige Druckstellen.

Heute möchten wir einen sehr typischen Branchenfall-aus der realen Welt vorstellen.

Dieses Problem tritt besonders häufig auf bei:

• Heißpressmaschinen
• Wärmeübertragungsausrüstung
• Vakuumlaminiermaschinen

Kundenbeschwerde: Ungleichmäßige Ergebnisse der Heißpresse

Ein Kunde aus der Wärmeübertragungsbranche kontaktierte uns und sagte:

„Gibt es ein Problem mit Ihrer Silikonfolie mit Stoffstruktur? Die gepressten Produkte weisen jetzt ungleichmäßige Markierungen auf, wobei einige Bereiche tiefer sind als andere.“

Der Kunde war damals sehr besorgt, weil:

• Die Produktion war bereits serienmäßig angelaufen
• Ihre eigene Lieferfrist rückte näher

Die erste Reaktion auf-Site war:

„Das Silikonpad muss uneben sein.“

Dies ist tatsächlich eine sehr verbreitete Annahme in der Branche.

Wie wir das Problem untersucht haben

Nachdem wir die Beschwerde erhalten hatten, baten wir den Kunden zunächst um Folgendes:

• Fotos von der Produktionsstätte
• Betriebstemperatur
• Druckeinstellungen
• Dicke der Silikonfolie
• Zustand der Maschinennutzung

Wir haben festgestellt, dass der Kunde Folgendes verwendet:

• 10 mm dicke Silikonfolie mit Stoffstruktur
• Betriebstemperatur von 220 Grad
• Kontinuierliche langfristige-Produktion

Das eigentliche Problem lag jedoch nicht ausschließlich an der Silikonfolie selbst.

Die wahre Ursache: Leichte Verformung der Maschinenplattform

Nach weiterer Untersuchung stellten wir fest, dass:

Die Plattform der Heißpressmaschine hatte sich nach längerem -Hochtemperaturbetrieb leicht verformt.

Diese Verformung war für das bloße Auge nahezu unsichtbar.

Beim Heißpressen gilt jedoch Folgendes:

• Die Druckverteilung wurde ungleichmäßig

Infolge:

• Im mittleren Bereich herrschte übermäßiger Druck
• Der Kantendruck wurde unzureichend
• Die Wärmeübertragungsmuster schienen inkonsistent zu sein

Dies ist auch ein Problem, das viele Fabriken leicht übersehen.

Denn in der industriellen Produktion:

Wenn Probleme auftreten, werden oft zuerst die Materialien verantwortlich gemacht.

Ehrlich gesagt werden Silikonfolien in vielen Fabriken zum „ersten Sündenbock“. 😂

Unsere Lösung für den Kunden

Um das Problem zu lösen, haben wir drei Optimierungslösungen bereitgestellt.

Lösung 1: Silikonhärte erhöhen

Der Kunde verwendete ursprünglich:

• 40 Shore-A-Härte

Wir haben es aktualisiert auf:

• 60 Shore A-Härte

Nach Verbesserung der Stützkraft:

Die Druckverteilung wurde deutlich stabiler.

Lösung 2: Upgrade auf eine dickere Silikonfolie

Originalstärke:

• 10mm

Verbesserte Dicke:

• 12mm

Eine dickere Silikonschicht half dabei, einen Teil der Plattformunebenheiten auszugleichen.

Lösung 3: Kalibrieren Sie die Transferpressplattform neu

Dies war der wichtigste Schritt.

Nachdem der Kunde die Ebenheit der Maschinenplattform korrigiert hatte:

Das Problem der ungleichmäßigen Druckstellen konnte nahezu vollständig gelöst werden.

Warum Silikonfolien mit Stoffstruktur in Heißpressanwendungen beliebt sind

Im Vergleich zu gewöhnlichen glatten Silikonplatten bieten Silikonplatten mit Stoffstruktur Folgendes:

• Bessere Rutschfestigkeit
• Effizientere Luftabgabe
• Höhere Verschleißfestigkeit
• Stabilere Ergebnisse beim Heißpressen

Sie werden häufig verwendet in:

• Wärmeübertragungsmaschinen
• Wärmepressausrüstung
• Vakuumlaminiermaschinen
• Industrielle Thermopresssysteme

Insbesondere in kontinuierlichen Produktionsumgebungen trägt die strukturierte Oberfläche dazu bei, Folgendes zu reduzieren:

• Schlupf
• Luftblasen
• Probleme mit ungleichmäßigem Druck

So reduzieren Sie Kundendienstprobleme mit Silikonfolien mit Stoffstruktur

Vor dem Kauf empfehlen wir Kunden normalerweise, die folgenden Faktoren zu überprüfen:

1. Betriebstemperatur

Verschiedene Silikonformulierungen weisen unterschiedliche Hitzebeständigkeitsgrade auf.

Langfristige Überhitzung kann Folgendes verursachen:

• Altern
• Härten
• Verformung

2. Härteauswahl

Wenn das Laken zu weich ist:

• Es kann unter Druck zusammenbrechen

Wenn es zu schwer ist:

• Die Dämpfungsleistung kann nachlassen

Unterschiedliche Maschinen erfordern unterschiedliche Härtegrade.

3. Anforderungen an die Dicke

Eine unzureichende Dicke kann die Druckverteilung und die Produktionskonsistenz beeinträchtigen.

4. Ebenheit der Maschinenplattform

Dies ist eines der am häufigsten übersehenen Probleme in Fabriken.

In Wirklichkeit:

Viele sogenannte „Probleme mit Silikonfolien“ werden tatsächlich durch Maschinenzustände verursacht.

Abschluss

Silikonfolien mit Stoffstruktur sind nicht einfach nur „hitzebeständige Polster“.

Sie spielen eine wichtige Rolle als dämpfende Kernkomponente in Heißpresssystemen.

Das Richtige auswählen:

• Material
• Härte
• Dicke

Bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung stabiler Anlagenbedingungen ist der Schlüssel zur Erzielung einer gleichbleibenden Produktionsqualität.

Denn egal wie gut die Silikonfolie ist,

es kann eine verformte Maschinenplattform nicht vollständig ausgleichen.