Zunächst einmal werden Dampfphasen-Silikonplatten hauptsächlich aus hochreinem Silikon im Gasphasenproduktionsverfahren hergestellt und weisen eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, UV-Beständigkeit und ausgezeichnete elektrische Isoliereigenschaften auf. Sie haben einen breiten Betriebstemperaturbereich und können typischerweise eine stabile Leistung von -60 Grad bis +250 Grad aufrechterhalten. Darüber hinaus macht die chemische Inertheit von Silikonmaterialien sie sehr widerstandsfähig gegen Oxidation und Korrosion, wodurch sie für den Einsatz in anspruchsvollen Bereichen wie Medizin, Lebensmittel und Elektronik geeignet sind. Dampfphasen-Silikonplatten eignen sich besonders für Szenen, die eine extrem hohe Hitzebeständigkeit und Wetterbeständigkeit erfordern.
Im Gegensatz dazu ist EPDM-Gummiplatten (Ethylen-Propylen-Kautschuk) für ihre hervorragende Witterungsbeständigkeit, Ozonbeständigkeit und chemische Beständigkeit bekannt. Sie behalten ihre guten physikalischen Eigenschaften im Temperaturbereich von -50 Grad bis +150 Grad und werden häufig in Außenanwendungen wie Dachabdichtungen, Autoteilen und Bauprojekten verwendet. EPDM-Kautschuk ist stark beständig gegen Säure- und Alkalilösungen, polare Lösungsmittel und Alterung, aber seine Ölbeständigkeit ist schlecht und kann nicht über einen längeren Zeitraum in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich Dampfphasensilikonplatten besser für Umgebungen mit hohen Temperaturen und besonderer Chemikalienbeständigkeit eignen, während EPDM-Gummiplatten wirtschaftlicher sind und sich für Anwendungen mit mittleren bis niedrigen Temperaturen und Dichtungen im Außenbereich eignen. Die Auswahl sollte auf der spezifischen Einsatzumgebung und den Anforderungen basieren.