Die Oberflächenbehandlungstechnologie von Silikonplatten ist der Kernfaktor, der ihre Versiegelungsleistung bestimmt. Die Anwendung von Präd- und Beschichtungsprozessen beeinflusst direkt die Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit von Produkten in industriellen Szenarien. Prägeetechnologie bildet spezifische Texturen (wie Gitter, Streifen oder punktförmige Vorsprünge) auf der Oberfläche von Silikonplatten durch Formen, die den Reibungskoeffizienten und den Kontaktbereich der Dichtfläche erheblich verbessern können. Zum Beispiel kann im Szenario der Automotor-Dichtung mit einer Tiefe von 0. {3-0}}}. 5mm die Schnittstelle um 20%-35%erhöhen, dispergieren den durch mechanischen Vibration verursachten lokalen Druck und reduzieren das Risiko von Medienverlust. Es ist jedoch zu beachten, dass eine übermäßige Präge (z. B. Tiefe> 1 mm) zu einem materiellen Elastizitätsverlust führen kann, was wiederum die Komprimierungsrückgewinnung um 8%-12%reduziert. Beschichtungstechnologie bildet eine dichte schützende Schicht von {{10} μm durch Sprühen oder Eintauchen funktioneller Materialien (wie PTFE, Fluororubber) auf der Oberfläche von Silikon. Labordaten zeigen, dass die PTFE -Beschichtung die chemische Korrosionsresistenz von Silikonplatten um mehr als dreimal verbessern kann, insbesondere in Säure- und Alkal -Umgebungen (ph 1-14), die Versiegelungsdauer von beschichtetem Silikon 60% -80% länger als die der unbehandelten Produkte. Die Gleichmäßigkeit der Beschichtung wirkt sich jedoch direkt auf die Dichtungsstabilität aus - wenn die Dickungsabweichung ± 10%überschreitet, kann lokales Schälen bei hoher Temperatur (200 Grad) auftreten, was zu einer Erhöhung der Leckquote von 15%-20%führt.
In praktischen Anwendungen ist die zusammengesetzte Behandlungslösung vorteilhafter: Beispielsweise erhöht das Prägen von Prägen zuerst die mechanische Bisskraft und kann dann den Versiegelungszyklus von Silikondichtungen in Hochdruckpumpen und Ventilszenarien über 8000 Stunden (ISO 3601-Standard) durchführen. Die Hersteller müssen die Parameter der Oberflächenbehandlung entsprechend dem Arbeitsmedium, dem Druckbereich (0-30 MPA) und den Temperaturbedingungen (-50 bis 250 Grad) genau übereinstimmen, um die optimale Balance zwischen Versiegelungsleistung und Kosten zu erreichen.