Silikonfolien in Lebensmittelqualität werden häufig in Lebensmittelgeräten zum Abdichten und Polstern verwendet. Bei einigen Kunden kann es jedoch nach längerem Gebrauch zu Verformungen kommen.

Kürzlich berichtete ein Kunde:

„Die Silikonfolie funktionierte zunächst gut, aber nach mehreren Monaten konnte sie sich nach der Kompression nicht vollständig erholen, was zu einem leichten Luftaustritt führte.“

Dieses Problem wird häufig durch langfristigen Druck, hohe Arbeitstemperaturen oder eine falsche Auswahl der Silikonhärte verursacht.

Häufige Ursachen

1. Langzeitkomprimierung-

Dauerhafter Druck kann mit der Zeit die Rückprallfähigkeit des Silikons verringern und zu einer dauerhaften Verformung führen.

2. Übermäßige Temperatur

Wenn die Silikonfolie längere Zeit außerhalb des empfohlenen Temperaturbereichs betrieben wird, kann das Material aushärten und an Elastizität verlieren.

3. Falsche Härte

Zu hartes Silikon kann die Dichtleistung und Flexibilität beeinträchtigen.

Lösungen

Lösung 1: Passen Sie die Silikonhärte an

Für die meisten Dichtungsanwendungen in Lebensmittelgeräten wird eine Shore-A-Härte von 50–60 empfohlen, um eine bessere Flexibilität und Dichtungsleistung zu erzielen.

Lösung 2: Strukturdesign optimieren

Durch die Reduzierung von Überkompression und die Verbesserung der Druckverteilung kann die Lebensdauer verlängert werden.

Lösung 3: Silikonmaterial aufrüsten

Die Verwendung von hoch-elastischem oder mit Platin-vernetztem Silikon kann die Erholungsleistung verbessern und langfristige Verformungen reduzieren.

Abschluss

Die richtige Materialauswahl und das richtige Strukturdesign sind wichtig für die Aufrechterhaltung einer stabilen Dichtungsleistung bei Silikonfolienanwendungen in Lebensmittelqualität.